原油中的氯不僅會在加工過程中形成鹽酸，導致生產裝置及管道的腐蝕，還易與氨反應生成氯化銨，沉積在換熱器及其管路系統中，從而降低換熱效率并造成腐蝕，給煉油廠帶來嚴峻挑戰。

去除這些氯元素的主要手段是脫鹽工藝。在脫鹽過程中，無機氯進入水相，有機氯會留在油相中，如果脫除不完整，也可能會導致少量無機氯進入油相中。無論是有機氯還是無機氯，都會影響整個煉油工藝的安全生產和長周期運行，所以能否準確地監測原油中的氯含量對脫鹽工藝及后續的工藝生產都至關重要。

在常規的實驗室條件下，傳統測定原油中氯含量的X射線熒光光譜（XRF）技術，主要是采用靜態測量——將樣品盛于樣品杯并靜止放在儀器的測量窗口中進行分析。這樣的測量方式對有代表性的樣品，即均質單相的樣品來說測量穩定性是沒問題的，但對于原油樣品，其可能含有水分及顆粒物雜質的沉降效應會造成分析結果隨時間的推移而不同，給分析工作帶來一定挑戰，美國XOS公司的ACCU-FLOW技術就是專門針對這類不均勻樣品推出的解決方案。

結合XOS標志性的單波長X射線熒光（MWD XRF）技術，ACCU-FLOW可以連續準確測量流動樣品中的總氯含量，極大降低了樣品中顆粒物沉降及水分雜質的影響，提供了一種真正精確測量氯元素含量的方案。此解決方案也同樣適用于煉油生產過程中其它非均質樣品中總氯含量的測定，比如減一線油、VGO減壓柴油、重質渣油等，為煉油工藝生產的長周期安全運行提供準確可靠的數據支持。    

圖1 AccuFlow技術核心部件

以下表1和表2為采用不同測量方式和分析方法的數據結果

表1 靜態測量和動態測量數據對比表

表2 不同分析方法的測定結果

從上述表1可以看出，在靜態測量模式下，多次測定同一個樣品會因為沉降效應而使結果逐漸增大。而使用ACCU-FLOW動態測量模式下的多次測定結果更加穩定，通過表2數據可以看出，采用ACCU-FLOW技術的單波長X射線熒光 (MWD XRF)方法的分析結果跟傳統的庫侖法和燃燒離子色譜方法(CIC) 的測定結果也基本吻合。

綜上，XOS單波長X射線熒光技術（MWD XRF）搭配ACCU-FLOW動態測量技術，可以有效消除原油等樣品中水分及顆粒物雜質的影響，提高了分析精度和測量結果的代表性，超越了傳統XRF的實驗室靜態分析效果，并達到了傳統的相對復雜的分析方法的結果，提供了一種更加可靠、方便、快捷的測定非均質樣品中氯含量的解決方案。